Сатрир и нимфа
Тема - античность, но в серию не включаю - там
только живопись. Это результат фоторендеринга, т.н. фотореалистическое
изображение компьютерной 3D модели. Это модель керамической рельефной
плитки. Заказчик заказал и смылся в неизвестном направлении. А я уже
был готов изготовить точную пластиковую копию этой модели по технологии
Rapid Prototyping (практически компьютерная скульптура, смоделировал,
запустил установку - и получи пластиковую копию того, что наваял).
Собственно, Rapid Prototyping - это общее название четырех независимых технологий. лазерный послойный синтез (стереолитография), лазерное послойное спекание, лазерный послойный раскрой и 3D принтеры.
Собственно, Rapid Prototyping - это общее название четырех независимых технологий. лазерный послойный синтез (стереолитография), лазерное послойное спекание, лазерный послойный раскрой и 3D принтеры.
Весь этот процесс осуществляется в ванне с жидкой фотоотверждающейся композицией. В нее погружается передвижная платформа, причем погружается на эти самые 100 микрон, т.е. расстояние от платформы до поверхности жидкости сами поняли какое.
Далее УФ-лазер (длина волны 325 нм) расует на поверхности жидкости первое сечение (наружный контур, конттура внутренних полостей, если они есть, и плотная штриховка, заполняющая все внутреннее пространство между этими контурами). Рисование по поверхности осуществляется устройством, называемым сканатором, это два подвижных управляемых последовательно расположенных зеркала. Одно зеркало отвечает за перемещение отраженного лучика по оси X, второе - по оси Y. Одновременная рабоиа этих зеркал позволяет свободно рисовать на поверхности любые линии. Жидекость, оказавшаяся на пути луча, почти мгновенно превращается в твердое тело в результате процесса полимеризации, причем отверждается только в зоне облучения, вне трека остается жидкой. Линии штриховки немного перекрываются, так что рисуемое сечение получается в виде сплошной пленки. Далее платформа погружается в жидкость на следующие 100 микрон, и рисуется второе сечение. Скорость рисования устанавливается такой, чтобы доза, необходимая для отверждения, набиралась только в слое 100 микрон, и не глубже (все рассчитывается по закону Ламберта-Бугера -Бэра). Далее таким же образом третий слой, и так до самого последнего, под номером N. Химия процесса такова, что лазерное излучение не торлько отверждает отдельный слой, но одновременно "приваривает" его к нижерасположенному, так что получаемая деталь - монолит, а не рассыпающийся набор тонких пленочек. Далее все это извлекается из ванны, моется, сушится, дооблучется в УФ-печи, и все, готово. Главным образом, конечно, создавалось все это для машиностроения, но оценили это уже и ювелиры, и обувщики, и еще невесть кто. Кстати 100 микрон - условная цифра. В зависимости от конкретного объекта, все слои могут быть и на порядок толще, и на порядок тоньше.